Planta para el tratamiento y envasado de agua minera

Planta para el tratamiento y envasado de agua mineral
INDUSTRY:
Packaging Machinery,
COUNTRY:Libia
Uso de los recursos locales



En el año 2004, Ferrostaal concluyó el diseño y equipamiento de una planta para el tratamiento y envasado de agua mineral y de una fábrica de moldeo por soplado de botellas PET, en Misurata, Libia. El proyecto se llevó a cabo junto con algunos socios de Alemania y Francia, y alcanzó un volumen de inversión total de 3,3 millones de euros.

Descripción general del proceso

El agua, procedente de pozos, se recoge en una cubeta de hormigón y se bombea hasta el equipo de preparación, en donde se filtra y se trata de modo que se obtenga un TDS de 150 ppm a 200 ppm. En caso de ser necesario, se añade fluoruro antes de que el agua sea bombeada hacia el tren de envasado.

Las botellas, hechas con material PET premoldeado, adquieren su forma final en una máquina de soplado. El material premoldeado, que se guarda en cajas de cartón, avanza hacia una tolva de recepción en donde se alinea y se transporta a un precalentador. Tras el precalentamiento, el material pasa automáticamente a los moldes de soplado, en donde se llena de aire altamente comprimido y filtrado. La presión que se ejerce dentro de los moldes hace que las botellas adopten su forma final. Una vez terminado este proceso, se trasladan con un sistema transportador especial a la máquina de llenado.

Las tapas de las botellas se fabrican con una máquina de moldeado por inyección. Se introduce el material en un aparato mezclador desde donde pasa a la máquina de moldeo. La mezcla se funde y se inyecta en los moldes en los que la masa se vuelve sólida y adquiere su forma final. Una vez terminadas, las tapas pasan a contenedores que las llevan hasta la máquina de llenado en donde se vierten manualmente en la tolva de recepción del transportador de tapas.

Novedosos sistemas de llenado y ajuste

La máquina de llenado está diseñada en forma de monobloque, en el que las botellas se llenan por la acción de la gravedad y se sellan con las tapas. Previamente, las botellas se desplazan con el transportador especial y un dispositivo rotativo las alinea. Con ayuda de una rueda, las botellas se colocan bajo las válvulas de llenado y se llenan. Otra rueda desplaza las botellas una vez llenas hasta la máquina tapadora. Las tapas se alinean y el transportador las lleva desde la tolva de recepción hasta los cabezales taponadores. Las botellas llenas, ya provistas de una tapa, van a parar a una cinta transportadora que las conduce hasta la etiquetadora.

Un dispositivo rotativo, de ubicación lateral, se encarga de alimentar la etiquetadora, para lo cual alinea las botellas y les pega una etiqueta envolvente. La máquina dispone de un dispositivo de fechado totalmente automático. Las botellas etiquetadas pasan a una cinta transportadora que las traslada hasta las máquinas de embalaje termoplástico. Primero las botellas se colocan de tal forma que se puedan formar paquetes de 2 x 3 botellas cubiertos con termoplástico. En la sección retráctil, el plástico se contrae al aplicarle calor. Cuando los paquetes están terminados, se descargan en un transportador de rodillos que funciona por gravedad y desde el que se pasan manualmente a palés.

Tratamiento del agua mineral: uso de fuentes locales

Esta fábrica ayuda a los consumidores libios a depender menos de las importaciones. El mercado local demanda agua mineral de calidad y ahora los fabricantes nacionales pueden distribuir estos sofisticados productos. Además, para fomentar el desarrollo del turismo en Misurata era esencial disponer de agua potable de calidad.



Sinopsis

Encargo
Diseño y equipamiento de una planta completa para el tratamiento de agua mineral, de una fábrica de envasado y de otra para el moldeo por soplado de botellas PET, incluyendo algunos servicios, por ejemplo, un generador de corriente eléctrica, alimentación de aire comprimido, agua de refrigeración y equipamiento para la limpieza, recambios y paquetes de PET premoldeado y supervisión del levantamiento de la planta en los terrenos del cliente.
Cliente
AL MANABA Co. for Touristic Services, Misurata, Libia
Ubicación de la planta
Misurata, Libia
Productos
Agua mineral en botellas PET
Capacidad de la planta
Máquina para el moldeo por soplado: 5.000 botellas/h
Máquina para el moldeo por inyección: 5.000 tapas/h
Línea de llenado: 5.000 botellas/h
Planta para el tratamiento del agua: máx. 10.000 l/h
Etiquetadora/fechadora: 5.000 botellas/h
Línea para embalaje termoplástico: 834 paquetes/h
(2x3 de 1,5 l ó 0,5 l)
Socios
Berkefeld, BKM, KHS, Atlas Copco
Volumen de inversión
3,3 millones de euros
Finalización
2004